볼트와 너트는 집 주변에서 볼 수 있는 모든 기계나 건축물의 가장 기본적인 요소 중 하나입니다. 심지어 집안의 물건을 고정하기 위해 볼트와 너트를 사용할 수도 있습니다. 실제로 볼트는 한쪽 끝이 머리 모양으로 되어 있고 나선형 스레드(나사)가 있는 긴 금속 막대입니다. 이 볼트는 듣기 훈련 도중 상자들과 잔해가 가득 찬 무한한 구덩이 속으로 사라졌으며, 그 사이에 헤드라는 이름의 사람은 엄청나게 큰 은색 파워스크류를 잡고 있었는데, 그것의 나사 스레드는 계단처럼 작용하여 다른 재료에 더 단단히 돌려서 꽂힐 때 더욱 조여집니다. 이렇게 함으로써 강력한 연결이 가능합니다. 한편 너트는 구멍이 뚫린 또 다른 금속 부품으로, 내부에 나사 홈이 새겨져 있습니다. 너트를 돌리면 이 볼트 위로 올라가거나 내려가며 필요에 따라 조이거나 느슨하게 합니다.
볼트와 너트는 물건을 고정하여 객체의 한쪽을 다른 쪽과 결합시키는 데 매우 중요한 요소입니다. 이로 인해 그 사이에 결합 효과가 생깁니다. 자동차 바퀴를 차체에 연결하거나 의자 다리를 좌석에 고정하려면 반드시 볼트와 너트를 사용합니다. 이들은 모든 것이 위아래로 움직이지 않도록 고정하며, 이를 볼트라고 합니다. 이러한 볼트는 적절히 조여서 연결 부위가 밀폐되도록 해야 합니다. 하나의 조각에서 너트에 맞게 볼트를 통과시킵니다. 그리고 다른 쪽에서는 해당하는 너트를 조입니다. 전구를 돌릴 때처럼 이 과정은 서로 연결되어 모든 것이 사용 중에도 흔들리지 않고 고정됩니다.
너트와 볼트만이 건설 중 모든 것을 연결하여 안전을 보장할 수 있습니다. 이 구조물의 드라이월, 지붕 및 기타 많은 부분들이 집을 지지합니다. 우리는 어떤 볼트와 너트도 사용하지 않고는 적절하게 작업을 수행할 수 없습니다. 대부분의 고정장치들은 고강도로 간주되며, 매우 강력한 구조 설계를 보장하기 위해 사용될 수 있습니다. 당신은 볼트와 너트 작업이 빠르게 이루어지는 것을 보았으므로, 이는 단지 시간을 절약할 뿐만 아니라 다른 건설 작업들과 함께 쉽게 수익을 창출할 수 있도록 해줍니다.
다양한 모양, 크기, 유형의 볼트와 너트들이 목적에 맞게 사용됩니다. 그래서, 긴 이야기를 짧게 하자면... 일정 시간 동안 두 개의 물체를 고정해야 하지만 결국 분리해야 하는 경우(프로젝트 차량이 가장 일반적인 예입니다) - 높은 부스트 하에서 상부 플레넘이나 변속기 어셈블리 등에서는: 육각 볼트가 사용됩니다. 이는 쉽게 조작 가능한 토크 머리 볼트입니다. 다른 종류로는 평평하고 둥근 머리를 가진 캐리지 볼트도 있습니다. 이것은 전통적인 볼트 머리가 걸리거나 잡히는 상황에서 유용하게 설계되었습니다. 기타 포함되는 것들 중에는 주로 안전을 위해 사용되는 록 너트도 있습니다. 자동으로 느슨해져서 분리되는 것을 원하지 않기 때문입니다. 이러한 너트들은 느슨해지도록 설계되지 않았습니다.
볼트와 너트가 완전히 효과를 발휘하려면 올바르게 설치되고 요구 사항에 맞는 적절한 크기로 구매해야 한다는 점을 유의해야 합니다. 볼트는 하나의 구멍을 통해 연결하고자 하는 물체에 삽입하며, 정확히 위치시킵니다. 다른 쪽에서는 너트를 아래에서 조입니다(그렇게 해야 합니다). 마지막으로, 너트를 조이면 당겨보고 모든 것이 단단하게 고정되었는지 확인합니다. 시간이 지나면서 볼트와 너트는 녹슬거나 느슨해질 수 있습니다. 자주 청소하고 날개 부분에 윤활유나 그리스를 발라 녹슬지 않도록 해야 합니다. 이는 장기간 정상적으로 작동하도록 하기 위한 필수적인 작업입니다. 느슨한 것이 있는지 주기적으로 확인하고 안전을 위해 조이는 것을 잊지 마십시오.
생산 일정은 요청에 명시된 볼트 너트에 따라 배치되어야 합니다. 정확한 배송일을 지키세요. 우리는 simultaneous하게 수백 대의 기계를 제조할 수 있는 최고급 장비, 충분한 재고, 그리고 제품 배송 시간을 최소화하기 위한 여러 생산 공정을 가지고 있습니다.
기전은 힘든 노력과 사람 중심의 접근 방식, 그리고 볼트 너트 볼트 목표를 가진 기업입니다. 우리는 전문적인 연구개발 부서를 가지고 있으며 매년 이익의 5%를 연구개발에 할당하여 지속적으로 혁신하고 있습니다.
고객 요구 사항에 따라 볼트 너트 볼트 도면을 개발할 수 있습니다. 이는 생활 조건, 습도 요구 사항뿐만 아니라 경도와 토크에 대한 요구 사항도 포함됩니다. 적절한 크기와 재료 선택이 가능하며, 고객 지원팀과 소통하여 도면을 보낼 수도 있습니다.
나사 생산 후 100% 완전한 광학 검사를 수행하는 것이 필수적입니다. 특정 볼트 너트 볼트와 무게 테스트, 72시간 염수 분무 테스트를 선택할 수 있습니다. 제품 품질을 확보하기 위해 품질 보증 부서는 자재 및 제품을 검사하고 프로세스의 각 단계별 보고서를 작성합니다.
