Os pequenos parafusos cilíndricos chamados parafusos de apriete son a pedra angular para manter xuntos dous obxectos. Fíxense para ser inseridos nun orzo previamente taladrado, normalmente atopado no varón e despois apertan para permanecer allí. Os parafusos de apriete empregáronse pola súa facilidade para montar poleas, engrenaxes, acoplamientos e botóns nos varones.
Parafusos de Apriete - A Comprensión, Función e Tipos Aquí Explicación Detalhada
Os parafusos de apriete sirven como unha unión mecánica entre os moldes de ventanas desmontables.
A extremidade afilada dun parafuso de apriete rosca na superficie do varón, o que establece unha interferencia que evita o movemento. Unha vez que se aperta o parafuso, a outra parte, desde onde se fixo a abertura, ten un extremo plano para exercer presión sobre a ferramenta ou a llave.
Puntos de cono: este tipo é normalmente utilizado para evitar que as cousas bloqueadas nunha dirección giren, como un polido ou unha roda dentada
Puntos de copa: Estes teñen unha punta redondeada que aumentará a superficie de contacto, polo que podes ter máis adherencia para usalos con forzas máis fortes.
Punto de dog set screw: Estes parafusos teñen un punto chato na parte superior dos seus filos que actúan como un detedor contra a sección apertada o suficiente para evitar o movemento e axudan a manter a posición ou resistir o afrouxamento.
Parafusos de copa con textura de fricción - Con unha textura de fricción na superficie da súa punta de copa, este tipo transmitirá máis par e é ideal para aplicacións que requiren niveis máis altos de.
Ponta de nilón: estes poden ser utilizados para prender delicadamente sen danar a superficie do material que se agarra; típicamente atopase dentro de instrumentos e equipos. transformado na posición por parafusos que se enroscan a través de agüeros rosca.
Se usa un coxín non mar, un anel de tracción por fricción ou unha punta cónica, hai o parafuso adecuado para maximizar a súa vida e evitar deslizamentos. Aquí teñen algúns trucos para escoller:
Comproba tanto o diámetro da barra como o número de filetes por pulgada para obter o teu tamaño.
Analiza o ambiente de traballo do teu proxecto, como a temperatura, a vibración e a humidade.
Escolla un parafuso con o punto e tipo de agarre adecuados para as súas necesidades.
Asegúrate de que o parafuso é loito suficiente para encaixar todos os filetes no oricio e proporcionar unha forza de suxección adecuada.
Escolla un material compatible coa súa maquinaria e ambiente operativo para evitar problemas.
Apertado excesivo (usa o támpan correcto e o par necesario para evitar estrangular os filetes).
Sempre comproba que os parafusos están correctamente dimensionados e apertalos todos para evitar calquera inestabilidade ou perda.
Danos na superficie - Comproba a barra ou o oricio por danos na superficie, e répalo antes da instalación para evitar lesións.
Para non danar nada, usa ferramentas adecuadas que se adapten ás especificacións do tornillo de bloqueo.
Prepara as superficies para a instalación: se hai algo abrasivo ou restos que impidan a adhesión correcta entre esta e a superficie, bórrao.
Emprega un composto antiatascante para evitar que se atasque ou pegue, especialmente co ferro inoxidable ou aluminio listado nos tornillos de bloqueo.
À medida que todo o sistema se alinea e entra en tensión, podes apertar lentamente o tornillo de bloqueo ata que estea moi apretado contra a superficie, pero sen cortar en absoluto.
Mandíbulas suaves ou coberturas de tenazas (para evitar aranhar/dobrar o teu equipo ao apertar/afrouxar)
En resumo, o papel dos tornillos de bloqueo é irremplazable en moitas máquinas e equipos para manteres estables. As prácticas correctas de instalación e desmontaxe, xunto coa selección dos tors de bloqueo adecuados en función do material e do deseño, poden axudar a proporcionar as protecciones necesarias que aseguran unha longa vida útil aos teus equipos e un rendemento eficiente.
É necesario realizar unha inspección óptica completa ao 100% despois de que os parafusos foron fixados. Escolla unha mostra adecuada para as probas de tamaño, peso e spray de sal. Aségurese da calidade do produto. O Departamento de Garantía de Calidade é responsable da inspección dos materiais e produtos, así como dos informes de cada paso.
O calendario de produción debe organizarse de acordo coa rosca fixa que se especifica na solicitude. Aségurese de cumprir a data de entrega. Contamos con equipos de alta gama con centos de máquinas que se fabrican simultaneamente, inventario suficiente e varios procesos de produción para minimizar o tempo de entrega do produto.
Rosca fixa é unha empresa que ten un estilo de traballo riguroso baseado nun enfoque centrado no ser humano, así como en obxectivos laborais brillantes. Temos un departamento especializado en I+D. Invertimos o 5% das nosas ingresos anuais en I+D para innovar constantemente.
Podemos crear dibuxos personalizados de acordo coa rosca fixa, que inclúen as condicións de vida, necesidades de humidade, así como os requisitos de dureza e par de rotación, seleccionando tamanhos e materiais adecuados. Tamén pode comunicarse co noso soporte ao cliente e enviarlles os dibuxos.
